集團(tuán)公司兩臺(tái)30萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組脫硫、脫硝、除塵環(huán)保設(shè)施提效增容改造工程取得新進(jìn)展。經(jīng)過(guò)環(huán)保改造，30萬(wàn)千瓦6號(hào)發(fā)電機(jī)組點(diǎn)火啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。這是萬(wàn)基控股繼30萬(wàn)千瓦5號(hào)發(fā)電機(jī)組環(huán)保改造結(jié)束、并網(wǎng)發(fā)電后，向綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)目標(biāo)邁出的又一步伐。
    我公司以電力為龍頭，已形成“煤—電—鋁—鋁深加工”的完整產(chǎn)業(yè)鏈條，目前裝機(jī)總?cè)萘?140兆瓦。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)極為困難的情況下，攻堅(jiān)克難，高度重視環(huán)保工作，按照新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，決定對(duì)兩臺(tái)（5號(hào)和6號(hào)）30萬(wàn)千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組和兩臺(tái)13.5萬(wàn)千瓦機(jī)組實(shí)施脫硫、脫硝、除塵環(huán)保設(shè)施提效增容改造。整個(gè)工程改造資金需要2.3億元，我們創(chuàng)新思維，采用BOT模式由江蘇峰業(yè)科技環(huán)保集團(tuán)股份有限公司投資、運(yùn)營(yíng)，破解了資金短缺的難題。30萬(wàn)千瓦5號(hào)發(fā)電機(jī)組于今年1月5日停機(jī)開(kāi)始改造，2月28日投入運(yùn)營(yíng)。該機(jī)組經(jīng)試運(yùn)行及市環(huán)保局監(jiān)測(cè)站檢測(cè)，脫硫排放濃度由原來(lái)的每立方米400毫克降至每立方米45.7毫克，每年二氧化硫減排量約4632噸；脫硝排放濃度由原來(lái)的每立方米200毫克降至每立方米54.8毫克，每年氮氧化物減排量約4995噸。30萬(wàn)千瓦6號(hào)發(fā)電機(jī)組環(huán)保改造于今年4月啟動(dòng)，積極協(xié)調(diào)解決各個(gè)交叉作業(yè)環(huán)節(jié)存在的困難和問(wèn)題，施工人員不斷優(yōu)化施工工序，24小時(shí)不間斷作業(yè)，相繼完成了脫硫、脫硝、除塵環(huán)保設(shè)施提效增容改造和引風(fēng)機(jī)換型改造及輔機(jī)檢修維護(hù)，為機(jī)組安全運(yùn)行提供了有力保障。該機(jī)組并網(wǎng)后，公司組織技術(shù)力量加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)變化情況進(jìn)行分析，確保機(jī)組煙氣排放等各項(xiàng)指標(biāo)可控，為優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式提供了可靠參考。目前，萬(wàn)基控股兩臺(tái)30萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常，脫硫、脫硝各項(xiàng)參數(shù)，二氧化硫、氮氧化物、粉塵濃度參數(shù)與以前相比大幅度下降，機(jī)組的負(fù)荷率得到大幅度提升，常用電率、電耗均下降，在經(jīng)濟(jì)效益大幅提升的同時(shí)，還為我市碧水藍(lán)天工程做出了貢獻(xiàn)。